塔盤(pán)形式與安裝方法
1 塔盤(pán)吊裝
1.1 塔盤(pán)板的吊裝采用吊籃進(jìn)行；
1.2 根據(jù)施工人員作業(yè)崗位的數(shù)目，按照每個(gè)崗塔盤(pán)需用計(jì)劃由下至上的順序依次吊裝；
1.3 吊裝上去的塔盤(pán)直接運(yùn)輸進(jìn)入塔內(nèi)，臨時(shí)放置在平臺(tái)上的塔盤(pán)板應(yīng)堆放整齊、平穩(wěn)。
1.4 向塔內(nèi)倒運(yùn)時(shí)，人孔及人孔蓋應(yīng)采用保護(hù)罩保護(hù)，避免損傷、破壞密封面。
1.5 運(yùn)入塔內(nèi)的塔盤(pán)板依次垂直放在受液盤(pán)上，斜靠降液板，不得重疊；塔盤(pán)板倒運(yùn)時(shí)應(yīng)接落平穩(wěn)，防止碰撞、滑落和損壞。
2 塔盤(pán)的安裝
2.1 先復(fù)測(cè)塔盤(pán)支持圈水平度、間距應(yīng)符合下列規(guī)定，不符合要求要提前處理：
(1) 將水平儀的貯液罐固定在上一層支持圈上或特設(shè)的支架上，刻度尺下端放在支持圈測(cè)點(diǎn)上，各測(cè)點(diǎn)玻璃管液面計(jì)讀數(shù)的差值即為水平度偏差值；支持圈與塔壁焊接后，其上表面在300mm弦長(zhǎng)上的局部水平度偏差不得超過(guò)1mm，整個(gè)支持圈上表面水平度允許偏差按下表中的規(guī)定。
(2)相鄰兩層支持圈的間距允許偏差不得超過(guò)±3mm，每20層內(nèi)任意兩層支持圈間距允許偏差不得超過(guò)±10mm。
2 塔盤(pán)的安裝
2.1 先復(fù)測(cè)塔盤(pán)支持圈水平度、間距應(yīng)符合下列規(guī)定，不符合要求要提前處理：
(1) 將水平儀的貯液罐固定在上一層支持圈上或特設(shè)的支架上，刻度尺下端放在支持圈測(cè)點(diǎn)上，各測(cè)點(diǎn)玻璃管液面計(jì)讀數(shù)的差值即為水平度偏差值；支持圈與塔壁焊接后，其上表面在300mm弦長(zhǎng)上的局部水平度偏差不得超過(guò)1mm，整個(gè)支持圈上表面水平度允許偏差按下表中的規(guī)定。
(2)相鄰兩層支持圈的間距允許偏差不得超過(guò)±3mm，每20層內(nèi)任意兩層支持圈間距允許偏差不得超過(guò)±10mm。
2.2 塔盤(pán)安裝前，在地面將塔盤(pán)上的卡子、螺栓帶好，然后用吊車(chē)或卷?yè)P(yáng)機(jī)吊放在人孔部位平臺(tái)上，在人孔上下適當(dāng)?shù)奈恢梅侄瓮瑫r(shí)進(jìn)行安裝。
2.3 塔內(nèi)施工人員穿干凈的膠底鞋，站在梁上面或隔離木板上施工。
2.4 施工人員除攜帶該層緊固件及必須的工具外，嚴(yán)禁攜帶多余的部件；塔盤(pán)安裝完畢后，必須逐層檢查，不得將工具及其他物品遺忘在塔內(nèi)。
2.5塔盤(pán)安裝時(shí)，先組裝兩側(cè)弓型板，再由塔壁兩側(cè)向塔中心順序組裝塔盤(pán)板。
2.6 安裝時(shí)，逐層核實(shí)塔盤(pán)的形式。
2.7 塔盤(pán)安裝時(shí)，先臨時(shí)固定，待各部位尺寸與間隙調(diào)整符合要求后，再用卡子、 螺栓予以固定。
2.8 安裝每一層塔盤(pán)后，即用水平儀校準(zhǔn)塔盤(pán)的水平度：
2.9 塔盤(pán)安裝合格后，拆下通道板，并將拆卸的零部件妥善保管，做好標(biāo)記，封塔前將通道板復(fù)位：
3 分塊式塔盤(pán)安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
（1）塔盤(pán)板兩端支承板間距允許偏差為±3㎜；
（2）塔盤(pán)板局部不平度在300㎜長(zhǎng)度內(nèi)不得超過(guò)2㎜，塔盤(pán)板在整個(gè)板內(nèi)的彎曲度按下表的規(guī)定：
4 受液盤(pán)安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
（1）受液盤(pán)的局部水平度在300mm長(zhǎng)度內(nèi)不得超過(guò)2mm，整個(gè)受液盤(pán)的彎曲度，當(dāng)受液盤(pán)長(zhǎng)度小于或等于4m時(shí)不得超過(guò)3mm，長(zhǎng)度大于4m時(shí)不得超過(guò)其長(zhǎng)度的1/1000，且不得大于7mm；
（2）受液盤(pán)其他安裝要求與塔盤(pán)板相同。
5 溢流堰安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
（1）溢流堰（出口堰及進(jìn)口堰）安裝后，堰頂端水平度允許偏差按下表的規(guī)定，堰高允許偏差按下表的規(guī)定；
表1：溢流堰頂端水平度允許偏差（㎜）
表2：溢流堰高度允許偏差（㎜）
（2）組裝可調(diào)進(jìn)口堰時(shí)，進(jìn)口堰與降液板的間隙用進(jìn)口堰進(jìn)行調(diào)整，進(jìn)口堰固定后，在其兩端安裝 調(diào)整板并用螺栓固定，進(jìn)口堰與塔壁應(yīng)無(wú)間隙。
6 塔盤(pán)板水平度測(cè)量方法及合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下列規(guī)定：
（1）將水平儀的刻度尺下端放在塔盤(pán)板各測(cè)點(diǎn)上，其玻璃管液面計(jì)數(shù)的差值即為水平度偏差值；
（2）塔盤(pán)板安裝后，塔盤(pán)面水平度允許偏差按下表規(guī)定；
注：a. 塔盤(pán)面上的水平度測(cè)量時(shí)，應(yīng)在與溢流方向成垂直的直線(xiàn)上進(jìn)行。b. 液流方向上的塔盤(pán)面傾斜時(shí)，宜避免負(fù)偏差（入口端低于出口端為負(fù)偏差）。c. 安裝在塔盤(pán)板上的卡子、螺栓的規(guī)格、位置、緊固件應(yīng)符合圖紙要求；板樣排列、板孔與梁距離、板與梁或支撐圈塔接尺寸及密封填料等應(yīng)符合圖紙要求。
7 塔盤(pán)安裝完畢的檢查封閉
塔盤(pán)全部安裝完成后，檢查人員應(yīng)會(huì)同有關(guān)人員按方案及圖紙要求進(jìn)行檢查，在zui終檢查之前，應(yīng)清除塔盤(pán)上及塔底的雜物，zui終檢查之后安裝塔盤(pán)通道板、人孔蓋，并進(jìn)行封閉，同時(shí)填寫(xiě)“塔盤(pán)安裝記錄”。
塔盤(pán)是板式塔的主要部件之一，它是實(shí)現(xiàn)傳熱、傳質(zhì)的部件，主要由塔板、降液管及溢流堰、緊固件和支承件等組成。塔盤(pán)類(lèi)型的綜述
一、篩孔塔盤(pán)
篩孔塔盤(pán)是很早出現(xiàn)的一種塔盤(pán)，20世紀(jì)50年代起對(duì)篩孔塔進(jìn)行了大量的工業(yè)模擬和研究，指在塔盤(pán)上開(kāi)很多小直徑的篩孔，操作時(shí)氣體以高速通過(guò)小孔上升，液體則通過(guò)降液管流到下一層塔盤(pán)，上升的氣體使塔盤(pán)上的液層成為強(qiáng)烈湍動(dòng)的泡沫層。
優(yōu)點(diǎn)：（1）結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于加工，造價(jià)約為浮閥塔的80%，約為泡罩塔的60% ；（2）處理量較大，較泡罩塔增大10%-15%；（3）塔盤(pán)效率高，較泡罩塔增大15%；（4）壓降較低，比泡罩塔約低30%。
缺點(diǎn)：對(duì)塔盤(pán)的安裝水平度要求較高，操作彈性較小，小孔徑的篩板容易堵塞。
導(dǎo)向篩孔塔盤(pán)是在篩孔塔盤(pán)的基礎(chǔ)上增加一些導(dǎo)向孔，可有效改善篩孔塔盤(pán)的性能。
優(yōu)點(diǎn)：（1）液面梯度小，鼓泡均勻；（2）液體反混小，塔板壓降低；（3）霧沫夾帶小，漏液量小；（4）抗堵塞能力強(qiáng)；（5）相對(duì)于普通篩孔塔盤(pán)效率可提高10%~30%以上，操作彈性可提高10%~20%。
1. F1型浮閥塔盤(pán)
20世紀(jì)50年代起，浮閥塔已大量用于工業(yè)生產(chǎn)，以完成加壓、常壓、減壓下的精餾、吸收、脫吸等操作過(guò)程。大型浮閥塔的塔徑可達(dá)10m，塔盤(pán)有數(shù)百塊之多。操作時(shí)蒸汽自閥孔上升，頂開(kāi)閥片，穿過(guò)環(huán)形縫隙后在水平方向上吹入液層并形成泡沫。
優(yōu)點(diǎn)：（1）生產(chǎn)能力較大，較泡罩塔盤(pán)可提高20%~40%；（2）操作彈性大。浮閥可在一定范圍內(nèi)自由升降以適應(yīng)氣量的變化，因而能在較寬的范圍內(nèi)保持率；（3）分離效率高；（4）塔板壓降較小。
缺點(diǎn)：閥片易脫落、卡死。
2. F4型浮閥塔盤(pán)
F4型浮閥塔盤(pán)也是較常用的一種圓形浮閥塔盤(pán)，其閥孔為文丘里型，阻力較小，適用于減壓系統(tǒng)。
優(yōu)點(diǎn)：（1）生產(chǎn)能力較大；（2）操作彈性大；（3）分離效率高；（4）塔板壓降較小。
缺點(diǎn)：閥片易脫落、卡死。
3. 導(dǎo)向梯形浮閥塔盤(pán)
導(dǎo)向梯形浮閥塔盤(pán)上配有導(dǎo)向梯形浮閥，浮閥上有一個(gè)或兩個(gè)導(dǎo)向孔，導(dǎo)向孔的開(kāi)口方向與塔板上的液流方向一致。導(dǎo)向梯形浮閥兩端設(shè)有閥腿，在操作中汽體從浮閥的兩側(cè)流出，氣體流出的方向垂直于塔板上的液體流動(dòng)方向。具有兩個(gè)導(dǎo)向孔的導(dǎo)向梯形浮閥，可適當(dāng)排布在塔板兩側(cè)的弓形區(qū)內(nèi)，以加速該區(qū)域的液體流動(dòng)，從而可消除塔板上的液體滯止區(qū)。
優(yōu)點(diǎn)：（1）處理能力比舌型塔盤(pán)和篩孔塔盤(pán)小一些，比泡罩塔盤(pán)大；（2）操作彈性大；（3）干板壓降較大，比舌型篩板塔盤(pán)大，比泡罩塔盤(pán)壓降小，塔板上液面梯度較小；（4）霧沫夾帶較?。?）閥片開(kāi)啟靈活，不易卡死、堵塞和脫落。
固舌塔盤(pán)是在塔板上沖制許多舌形孔，舌片翹起與水平夾角20°。工作時(shí)，流體在塔盤(pán)上的流動(dòng)方向與舌孔的傾斜方向一致，氣體從舌孔中噴射而出，由于氣、液兩相并液流動(dòng)，故霧沫夾帶少，當(dāng)舌孔氣速達(dá)到一定數(shù)值時(shí)，將塔盤(pán)上的流體噴射成滴狀，從而加大了氣、液接觸面積。
優(yōu)點(diǎn)：（1）生產(chǎn)能力大，板壓降較?。唬?）不易結(jié)焦，不易堵塞；（3）結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，造價(jià)低；（4）制造、安裝及維修方便。
缺點(diǎn) ：（1）操作彈性??；（2）低氣速下操作時(shí)，易產(chǎn)生漏液現(xiàn)象；（3）不適用于塔徑較小的塔；（4）塔板傳質(zhì)效率較低。
優(yōu)點(diǎn)：（1）操作彈性大，塔板效率高；（2）處理能力大，塔板壓降低。
缺點(diǎn)：閥片易脫落、損壞。
泡罩塔是氣液傳質(zhì)設(shè)備中應(yīng)用zui早的塔型之一，泡罩塔盤(pán)的zui顯著特點(diǎn)是有升氣管，在升氣管上覆以泡罩，板上的液層靠具有一定高度的溢流堰來(lái)保持；升氣管高出塔板，使板上液體不會(huì)漏入管中，這就決定了泡罩塔具有較大的操作彈性。又由于板上有一定液層高度，氣體直接近泡罩底部齒逢中吹出與板上液體接觸，使泡罩塔板也具有較率。
優(yōu)點(diǎn)：操作彈性較大，在負(fù)荷變動(dòng)范圍較大時(shí)能保持較率，液氣比范圍大，不易堵塞，能適用多種介質(zhì)，操作穩(wěn)定可靠。
缺點(diǎn)：結(jié)構(gòu)復(fù)雜，造價(jià)高，安裝維修麻煩。
七、垂直篩孔塔盤(pán)
優(yōu)點(diǎn)：（1）傳質(zhì)效率高；（2）加工能力大；（3）適應(yīng)性強(qiáng)；（4）操作彈性較大。
缺點(diǎn)：（1）結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，造價(jià)高；（2）塔板壓降較普通篩板高。
八、穿流塔盤(pán)（無(wú)溢流裝置）
“穿流塔盤(pán)”是美國(guó)精餾研究公司(FRI)對(duì)無(wú)降液管的非錯(cuò)流式篩孔塔盤(pán)定義的名稱(chēng)，是一種無(wú)降液管的非錯(cuò)流式篩孔塔盤(pán)。和普通錯(cuò)流塔盤(pán)不同，沒(méi)有降液管區(qū)和受液盤(pán)區(qū)，整個(gè)塔盤(pán)由鼓泡區(qū)組成，在同樣的操作條件下，穿流塔盤(pán)的開(kāi)孔率通常大于錯(cuò)流篩孔塔盤(pán)的開(kāi)孔率。
穿流塔盤(pán)曾經(jīng)應(yīng)用得很廣泛，由于這種塔盤(pán)上的持液量低，又便于清洗，現(xiàn)在主要用于易聚合的化合物的蒸溜過(guò)程。此外，這種塔盤(pán)用于易結(jié)垢物系或設(shè)備的效果也很好，比如含有大量固體顆粒、泥漿的體系和一些腐蝕性體系。穿流塔盤(pán)上的開(kāi)孔具有雙重作用——汽、液兩相均通過(guò)此孔，開(kāi)孔直徑的經(jīng)典尺寸范國(guó)是0.5~1in(12.7~25.4mm)。
0799-6685658
